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Späneförderer

Scharnierbandförderer oder permanent-magnetischer Rutschförderer?

An spänebildenden Werkzeugmaschinen können unterschiedliche Systeme zum Abtransport der Späne eingesetzt werden. Die am häufigsten verwendeten Systeme sind der Scharnierbandförderer, der permanent-magnetische Rutschförderer oder der Kratzerförderer. In diesem Artikel will ich näher auf den Unterschied zwischen Scharnierbandförderer permanent-magnetischen Rutschförderer eingehen.

Scharnierbandförderer:

Robuster Scharnierbandförderer

Für den kontinuierlichen Transport sorgt hier ein umlaufendes Stahlplatten-Scharnierband, das beidseitig durch Buchsenförderketten gezogen wird. In bestimmten Abständen sind Mitnehmer auf den Scharnierplatten angebracht, um das Fördergut an den Steigstrecken nach oben zu transportieren. Zur seitlichen Begrenzung werden Seitenborde in überlappender Ausführung oder nach dem Rinnenkanten-System eingesetzt. Dadurch wird ein Eindringen von Spänen in den Kettenraum verhindert.

NEUHÄUSER-Scharnierbandförderer werden standardisiert in unterschiedlichen Breiten und Höhen gerfertigt. Je nach Einsatzbedingungen stehen Bandteilungen mit 38 – 63 – 100 – 160 mm zur Verfügung. Die Ausführung der Plattenoberfläche gibt es in Standard glatt, genoppt oder gelocht. Die Förderer werden in gerader, L-oder Z-Form angeboten. Der große Vorteil des Scharnierbandförderers ist die Transportmöglichkeit von praktisch allen denkbaren Werkstoffen, sowohl trocken, als auch nass.

 

Permanent-magnetischer Rutschförderer:

perm.-magn. Rutschförderer

Im Gegensatz zum Scharnierbandförderer besteht hier das Transportsystem nicht aus einem umlaufenden Bandsystem, sondern aus Magnetsystemen, die unter einem Edelstahlblech entlang gezogen werden. Diese Magnetsysteme üben eine anziehende Kraft auf die auf dem Edelstahlblech (Rutschblech) liegenden Teile auf. Das funktioniert allerdings nur bei Fe-Werkstoffen, also magnetisierbarem Material.

Die im öldicht geschweißten Bandkorpus laufenden Magnetsysteme ziehen dann das auf dem Rutschblech liegende Material bis zur Abwurfstelle am Ende des Förderers.

Die Förderer werden ebenfalls in verschiedenen Bauformen angeboten. Eine Besonderheit dieses Systems ist der Transport in 90°, also senkrecht nach oben.

Weitere Informationen auf der Website unseres Partners, der Firma Neuhäuser – Magnet- und Fördertechnik

Messe Euroguss Nürnberg

Besuch auf dem Messestand der Aulbach Automation GmbH

Gerd Dollansky im Gespräch mit der abk-Pressenbau-Geschäftsführerin Lisa Aulbach-Heinecke.

Die Aulbach Automation GmbH bezieht seit vielen Jahren Förderer zur Abgratentsorgung von der Fa. Neuhäuser Magnet- und Fördertechnik.

Frau Aulbach-Heinecke: „Wir wissen die fachlich optimale Beratung und die kurzfristige Reaktion von Herrn Dollansky auf unsere Wünsche zu schätzen. Für unsere Entgratpressen oder Druckgußzellen benötigen wir exakt angepasste Fördertechnik. Und genau das bekommen wir von der Fa. Neuhäuser.“

 

 

 

Geliefert werden robuste Stahlplatten-Scharnierbandförderer für den Transport von Aluminium-Abgratschrott, Angüssen, Flitter und Spänen. Für den Einsatz bei besonders schweren Teilen oder großen Fallhöhen werden die Förderer mit einem speziell verstärkten Scharnierband und Kettenführungsleisten in Hardox 400-Qualität gebaut.

Überwiegend werden Förderer in der Teilung 63 mm (7.063) oder 100 mm (7.100) verwendet. Dabei werden Vorgaben wie Nutzbreite, Aufgabelänge, Förderwinkel und Abwurfhöhe vom Kunden vorgegeben und exakt umgesetzt.

Zur besseren Einplanung in die Anlagenzeichnungen können Zeichnungen als .dwg oder .dxf im 2-D- oder 3-D-Format bereitgestellt werden

 

Hier zur Aulbach Automation GmbH:

http://www.abk-pressenbau.de/