Beiträge
25-jähriges Bestehen der Industrievertretung Dollansky
Offizieller Starttermin für die eigenständige Handelsvertretung war der 01. Juni 1995.
Vorausgegangen waren 9 Jahre Konstruktion im allgemeinen Maschinenbau und 5 Jahre Entwicklung spezieller Überlastkupplungen. Darauf folgten gut 6 Jahre Vertrieb und Vertriebsleitung im Bereich der Antriebselemente. Die hier gesammelten Erfahrungen und Kenntnisse gaben den Anstoß zur Selbständigkeit. Außerdem wollte ich aus dem schmalen hochspezialisierten Bereich heraus und mein Wissen im interessanten großen Spektrum der Produktions- und Fertigungstechnik einbringen und erweitern.
Gestartet bin ich mit der Vertretung für die NEUHÄUSER Magnet- und Fördertechnik in Lünen. Die Tatsache, dass wir immer noch in sehr guter Zusammenarbeit sind, zeigt, dass das eine gute Entscheidung war. In der Pressen- und Werkzeugmaschinenperipherie ist die Firma Neuhäuser ein besonders gefragter Partner der Industrie. Der Schwerpunkt liegt dabei auf dem Abtransport des bei der industriellen Fertigung anfallenden Stanzschrotts oder Spänen.
Über den Link kommen Sie direkt auf die Neuhäuser-Produktseite
Die Produktpalette reicht von einfachen Scharnierbandförderern in Drehmaschinen, bis hin zu kompletten zentralen Stanzschrottentsorgungsanlagen für Großpressen mit automatischer Verteilung in bereitgestellte Abholcontainer. In diesem Bereich werden beim Transport von nur ferritischen (magnetisierbaren) Materialien, auch spezielle permanent-magnetische Rutschförderer eingesetzt. Beim Transport von Drehspänen hingegen, werden oft Kratzerförderer eingesetzt, da diese die sich hier gerne bildenden „Späneknäuel“ problemlos abtransportieren.
Mein erster Messestand in Hanau 2008
Unsere Leistungen gehen hier von der Beratung zum passenden Fördersystem bis hin zur kompletten planerischen Erstellung einer optimalen Entsorgungsanlage. Dabei zeichnet es uns aus, dass wir auch in der Lage sind „quer“ zu denken und für unsere Kunden die besten Lösungen vorschlagen können.
Daraus entstand unser Motto: „Wir denken Lösungen“
Im August 1998 kam mit der HEID Antriebstechnik aus Österreich ein weiterer Partner zur Vertretung dazu. Mit Ihrem gut aufgestellten Programm an
elektromagnetischen Kupplungen und Bremsen, sind wir in vielen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus vertreten. Das geht von der ersten, speziell von HEID entwickelten, elektromagnetischen Lamellenkupplung für Motorräder, bis hin zur elektromagnetischen Zahnkupplung für ein Antriebssystem für Start- und Landeklappen bei Flugzeugen. Die Liste von Möglichkeiten ist sehr lange. Aktuell sind gerade Schaltkupplungen für Torantriebe ein Thema. Hier kann die technische Abteilung mit 3-D Modellen die Konstruktion unserer Kunden passend unterstützen.
Eine Übersicht der Produkte finden Sie hier.
Gerne unterstützen wir auch Sie bei der Auslegung ihrer Antriebseinheit.
Im Januar 2001 habe ich die Vertretung der ebu Umformtechnik in Bayreuth übernommen, einen weiteren Marktführer im Bereich der mechanischen Pressen. ebu ist ein international tätiges, mittelständiges Unternehmen für alle Arten der Umformtechnik. Ihre Kernkompetenz liegt im Bereich Stanzautomaten. Aufgrund Ihrer langjährigen Erfahrung, bauen Sie Anlagen in hoher Qualität und größter Präzision „Made in Germany“!
Damit wurde unser Schwerpunkt, nämlich die Tätigkeit im Bereich der industriellen Umformtechnik, weiter ausgebaut. Mit ebu Umformtechnik haben wir einen Partner an der Seite, der für innovative Lösungen mit Zukunft steht. So ist zum Beispiel der, jetzt auch von vielen Mitbewerbern eingesetzte Servoantrieb für Stanzautomaten, von ebu entwickelt worden.
Vor gut 70 Jahren hatten die leistungsstärksten Pressen eine Presskraft von bis zu 250 Tonnen. Das war damals schon sehr hoch. Heute gehört ein 4-Pleuel Stanzautomat mit 1200 Tonnen Presskraft schon fast zum Standard. Aber auch die Peripheriegeräte, wie Haspelanlage, Richtmaschine und Bandvorschub, die erst eine komplette Fertigungsanlage ausmachen, werden in Bayreuth gebaut. Mit unserem Partner ebu Umformtechnik können wir fast alle in der Umformtechnik geforderten Aufgaben lösen. Zusätzlich haben wir als Vertretung von Neuhäuser auch den Blick dafür, wie Stanzschrott oder auch Gutteile aus der Anlage herausgebracht werden können.
Für meinen ersten Messestand habe ich als Hingucker diese Legopresse gebaut. Viele Abende des Probierens und Anpassens sind einhergegangen. Das Highlight war, dass sich der Pressestössel mit Hilfe eines Elektromotors auf und ab bewegt. Ich war selbst überrascht, von wie vielen Besuchern ich angesprochen wurde. Somit kam ich mit vielen potentiellen Kunden ins Gespräch.
Abgerundet wird unser Vertriebsprogramm noch durch unseren französischen Partner, der LDSA Wasserstrahltechnik. Auf dem Sektor des Wasserstrahlschneidens ist LDSA ebenfalls seit über 25 Jahren tätig und kann auf sehr viele gelieferte Anlagen zeigen. Das Wasserstrahlschneiden bietet für fast jeden Werkstoff eine Bearbeitung ohne Wärmeentwicklung. Viele Materialien lassen sich erst durch die Wasserstrahltechnik sinnvoll schneiden.
Weitere Informationen auf der Website von LDSA
Natürlich sind wir in den zurückliegenden 25 Jahren mit etlichen weiteren Unternehmen Partnerschaften eingegangen, welche in der Zwischenzeit wieder aus den unterschiedlichsten Gründen aufgelöst wurden. Was daraus geblieben ist, ist ein großer Umfang an breit aufgestellter Fachkenntnis im Bereich der industriellen Fertigungsverfahren, besonders aber im Bereich der metallverarbeitenden Industrie, wie z.B. Blechverarbeitung durch Stanzen oder Umformen. Hier sind wir Ihr kompetenter Partner für viele Aufgabenstellungen. Immer frei nach unserem Leitspruch „Wir denken Lösungen“, sind wir nicht minder stolz, dass diese dann auch funktionieren!
Effizienter Abtransport von Schrott
Smarte Lösung zur Produktionsoptimierung im Presswerk
Bei den Stanzanlagen hat es in den letzten 15 Jahren sehr große Weiterentwicklungen gegeben. Denken Sie nur an den Servo-Antrieb bei mechanischen Stanzautomaten und Exzenterpressen oder an die neusten Werkzeugwechsel-Systeme, mit denen die Rüstzeiten enorm reduziert werden oder aber die Haspelanlagen für große Coildurchmesser, die längere unterbrechungsfreie Laufzyklen der Stanzmaschinen ermöglichen. Durch die beachtlichen technischen Fortschritte können auf der einen Seite viel mehr Teile in kürzerer Zeit hergestellt werden, aber auf der anderen Seite, fällt auch dementsprechend mehr Stanzschrott an.
Doch was geschieht mit dem anfallenden Stanzschrott?
Unserer Erfahrung nach investieren Firmen mitunter Millionen in modernste Stanzanlagen oder Pressen, um die Produktivität zu erhöhen. Aber kaum jemand denkt an den Abtransport des anfallenden Schrottes. Je nach Beschaffenheit der zu fertigenden Teile kann davon sehr viel anfallen. Hat man sich hierbei nicht für das richtige Schrottentsorgungssystem entschieden, kann das zu massiven Problemen für einen reibungslosen Produktionsablauf führen.
Wir betrachten hier die zentrale und die dezentrale Schrottentsorgung.
Zentrale Schrottentsorgung:
„Zentrale Schrottentsorgung“ heißt, dass der Schrott von einer oder mehreren Maschinen über eine Förderstrecke zu einem großen Container des Schrottentsorgers gebracht wird. Produziert der Betrieb Teile eines einzigen Materials, wie z.B. Edelstahl, ist der Abtransport des Schrotts meist kein Problem. Doch problematisch wird es, wenn der Betrieb kurzfristig bei einer der angeschlossenen Maschinen auf ein anderes Material, wie z.B. Aluminium, umrüsten muss, denn da vermischen sich die beiden Werkstoffe. Das bedeutet, dass der Schrott im Verkauf wertlos ist.
Dezentrale Schrottentsorgung:
Der Stanzschrott wird üblicherweise direkt an der Stanzmaschine von einem Scharnierband- oder einem permanent-magnetischen Rutschförderer in einen kleinen Transportbehälter gefüllt. Wenn er voll ist, wird der Behälter gegen einen Leeren getauscht. Doch bis eine leere Box wieder am Förderband steht, kann sehr viel wertvolle Zeit vergehen. Bei einer sehr leistungsstarken Maschine fällt sehr viel mehr Schrott in kürzerer Zeit an. Das heißt, dass der Behälter auch schneller voll ist. Oft steht aber nicht gleich ein Flurfördersystem (z.B. ein Gabelstapler) zur Verfügung und so entstehen Wartezeiten, die normalerweise zu einem Maschinenstopp führen.
Damit solche Probleme in beiden Fällen erst gar nicht auftreten, ist die optimale Lösung, gleich die Schrottentsorgung beim Kauf einer Stanzmaschine oder Presse mit einzuplanen. Doch die meisten Stanzmaschinen- bzw. Pressenbauer weisen den Kunden gar nicht auf eine mögliche Problematik des Schrottabtransports hin. Alles, was nach dem Stanzen/Pressen passiert, interessiert die Hersteller i.d.R. nicht mehr. Bei unzähligen Firmenbesuchen, bei denen es um eine Planung für eine Schrottentsorgung ging, konnten wir dies feststellen. Der Kunde wird damit sozusagen alleine gelassen. Doch dafür sind WIR da! Wir, die Dollansky GmbH, mit unseren Partnern, der Neuhäuser Magnet- und Fördertechnik und der ebu Umformtechnik GmbH. Wir kommen zu Ihnen vor Ort und beraten Sie umfangreich und kompetent über Stanzautomaten, Fördersysteme oder beides in Kombination.
Hier nun ein Beispiel aus unserer 25-jährigen Praxis:
Für den neuaufzubauenden ebu-Stanzautomaten soll die dezentrale Entschrottung geplant werden. Damit die Teileproduktion möglichst lange ohne Unterbrechung laufen kann, war die Bandanlage mit einer Haspel für einen Coildurchmesser von 2.000 mm bestückt. Über eine Förderer-Kombination bestehend aus einem geraden Scharnierbandförderer im Pressengestell und einem Z-Scharnierbandförderer zum Hochfördern, soll der anfallende Stanzschrott zum Transportbehälter transportiert werden. Wegen des großen Coils und der dadurch zu erwartenden großen Menge Stanzschrotts, war klar, dass ein Behälter nicht ausreichen wird. Damit die Anlage aber wegen des Abtransports des Stanzschrotts nicht angehalten werden muss, haben wir folgende Lösung realisiert: Wir setzten direkt unter den Auslauf des Z-Förderers eine manuell zu bedienende, aber sehr robust aufgebaute Verteilerklappe. Darunter werden nebeneinander 2 Schrottbehälter aufgestellt. Ist der erste voll, kann der Pressenbediener einfach die Klappe auf den anderen Behälter umstellen, ohne dass die Produktion unterbrochen wird. Jetzt ist genug Zeit da, um den vollen gegen den leeren Behälter zu tauschen.
Mit dieser smarten Lösung haben wir die Aufgabenstellung zur vollsten Zufriedenheit des Unternehmens erledigt.
Verteilerklappe zur Schrottverteilung auf zwei Behälter
Späneförderer
Scharnierbandförderer oder permanent-magnetischer Rutschförderer?
An spänebildenden Werkzeugmaschinen können unterschiedliche Systeme zum Abtransport der Späne eingesetzt werden. Die am häufigsten verwendeten Systeme sind der Scharnierbandförderer, der permanent-magnetische Rutschförderer oder der Kratzerförderer. In diesem Artikel will ich näher auf den Unterschied zwischen Scharnierbandförderer permanent-magnetischen Rutschförderer eingehen.
Scharnierbandförderer:
Für den kontinuierlichen Transport sorgt hier ein umlaufendes Stahlplatten-Scharnierband, das beidseitig durch Buchsenförderketten gezogen wird. In bestimmten Abständen sind Mitnehmer auf den Scharnierplatten angebracht, um das Fördergut an den Steigstrecken nach oben zu transportieren. Zur seitlichen Begrenzung werden Seitenborde in überlappender Ausführung oder nach dem Rinnenkanten-System eingesetzt. Dadurch wird ein Eindringen von Spänen in den Kettenraum verhindert.
NEUHÄUSER-Scharnierbandförderer werden standardisiert in unterschiedlichen Breiten und Höhen gerfertigt. Je nach Einsatzbedingungen stehen Bandteilungen mit 38 – 63 – 100 – 160 mm zur Verfügung. Die Ausführung der Plattenoberfläche gibt es in Standard glatt, genoppt oder gelocht. Die Förderer werden in gerader, L-oder Z-Form angeboten. Der große Vorteil des Scharnierbandförderers ist die Transportmöglichkeit von praktisch allen denkbaren Werkstoffen, sowohl trocken, als auch nass.
Permanent-magnetischer Rutschförderer:
Im Gegensatz zum Scharnierbandförderer besteht hier das Transportsystem nicht aus einem umlaufenden Bandsystem, sondern aus Magnetsystemen, die unter einem Edelstahlblech entlang gezogen werden. Diese Magnetsysteme üben eine anziehende Kraft auf die auf dem Edelstahlblech (Rutschblech) liegenden Teile auf. Das funktioniert allerdings nur bei Fe-Werkstoffen, also magnetisierbarem Material.
Die im öldicht geschweißten Bandkorpus laufenden Magnetsysteme ziehen dann das auf dem Rutschblech liegende Material bis zur Abwurfstelle am Ende des Förderers.
Die Förderer werden ebenfalls in verschiedenen Bauformen angeboten. Eine Besonderheit dieses Systems ist der Transport in 90°, also senkrecht nach oben.
Weitere Informationen auf der Website unseres Partners, der Firma Neuhäuser – Magnet- und Fördertechnik
Messe Euroguss Nürnberg
Besuch auf dem Messestand der Aulbach Automation GmbH
Gerd Dollansky im Gespräch mit der abk-Pressenbau-Geschäftsführerin Lisa Aulbach-Heinecke.
Die Aulbach Automation GmbH bezieht seit vielen Jahren Förderer zur Abgratentsorgung von der Fa. Neuhäuser Magnet- und Fördertechnik.
Frau Aulbach-Heinecke: „Wir wissen die fachlich optimale Beratung und die kurzfristige Reaktion von Herrn Dollansky auf unsere Wünsche zu schätzen. Für unsere Entgratpressen oder Druckgußzellen benötigen wir exakt angepasste Fördertechnik. Und genau das bekommen wir von der Fa. Neuhäuser.“
Geliefert werden robuste Stahlplatten-Scharnierbandförderer für den Transport von Aluminium-Abgratschrott, Angüssen, Flitter und Spänen. Für den Einsatz bei besonders schweren Teilen oder großen Fallhöhen werden die Förderer mit einem speziell verstärkten Scharnierband und Kettenführungsleisten in Hardox 400-Qualität gebaut.
Überwiegend werden Förderer in der Teilung 63 mm (7.063) oder 100 mm (7.100) verwendet. Dabei werden Vorgaben wie Nutzbreite, Aufgabelänge, Förderwinkel und Abwurfhöhe vom Kunden vorgegeben und exakt umgesetzt.
Zur besseren Einplanung in die Anlagenzeichnungen können Zeichnungen als .dwg oder .dxf im 2-D- oder 3-D-Format bereitgestellt werden
Hier zur Aulbach Automation GmbH: